1. Anomalie du système optique
Phénomène: grandes fluctuations de données, aucune lecture ou affichage de "défaillance de chemin optique".
Les raisons possibles :
Contamination des fenêtres optiques (poussières, taches d'huile, cristallisation des réactifs).
La source lumineuse (lampe LED/xénon) est vieillissante ou endommagée.
La sensibilité des cellules photovoltaïques (photodétecteurs) diminue.
Étapes de dépannage :
Nettoyer la fenêtre optique: tremper un chiffon sans poussière dans l'éthanol et essuyer doucement pour éviter de gratter la surface.
Vérifiez l'intensité de la source lumineuse: Confirmez la stabilité de la sortie de la source lumineuse à l'aide de la fonction d'auto-essai de l'appareil ou d'un compteur de puissance optique externe.
Testez la cellule photovoltaïque : bloquez la voie lumineuse et observez si le signal change comme prévu (s’il n’y a pas de changement, il faut le remplacer).
Cas : Un équipement d'une station d'épuration avait sa fenêtre optique recouverte d'algues, ce qui a entraîné une lecture de COD inférieure de 50 %. Après le nettoyage, il est revenu à la normale.
2. Bloquage dans le système de flux
Phénomène: défaillance d'injection, débit instable, ou alarme de "blocage de la voie d'écoulement".
Les raisons possibles :
Cristallisation du réactif (comme la précipitation de sulfate d'argent à basses températures).
Sédimentation des particules (comme les sédiments et les fibres) dans les échantillons d'eau.
Vieillissement ou installation incorrecte des tuyaux de pompe péristaltique.
Étapes de dépannage :
Voie d'écoulement de rinçage: Rincer inversement le tube d'injection, le réservoir de réaction et le tube de drain avec de l'eau désionisée.
Vérifiez que le tube de pompe n'est pas endommagé, lâche ou emboîté, et remplacez-le si nécessaire (généralement tous les 3 à 6 mois).
Échantillon d'eau de filtre: Installez un dispositif de préfiltration (tel qu'un filtre de 50 μm) au port d'injection pour réduire l'entrée de particules.
Cas: L'équipement d'une usine d'impression et de teinture a été bloqué par des particules de teinture en raison du manque de filtres installés, et le réservoir réactionnel a repris le fonctionnement après nettoyage.
3. dysfonctionnement du système de réactif
Phénomène : alarme de réactif insuffisante, digestion incomplète ou couleur anormale.
Les raisons possibles :
Le niveau de liquide de la bouteille de réactif est trop bas ou fuite.
Dégradation du réactif (comme le dichromate de potassium qui s'humidifie et s'agroupe).
Fuite ou blocage de la canalisation de réactifs.
Étapes de dépannage :
Vérifiez la quantité restante de réactifs: Confirmez l'adéquation des réactifs par des capteurs de niveau d'équipement ou une inspection visuelle.
Remplacer le réactif: Si la couleur du réactif s'assombrit (comme l'oxydation du dichromate de potassium) ou si des précipitations surviennent, il doit être remplacé immédiatement.
Tuyau d'essai: Injectez de l'air dans le tube avec une seringue et vérifiez si des bulles d'air (s'il n'y a pas de bulles, il sera bloqué).
Cas: Équipement d'une entreprise pétrochimique a fui des réactifs en raison du vieillissement et de la fissuration des pipelines de réactifs. Le problème a été résolu après le remplacement des oléoducs.
2、Dépannage des malfunctions de logiciel et de communication
1. Anomalies de données (fluctuations, dérive, valeurs fixes)
Phénomène : les données sautent soudainement, montent/chutent lentement ou restent constantes.
Les raisons possibles :
Erreur d'algorithme logiciel (telle que défaillance de compensation de dérive de base).
Une interruption de la communication entraîne une perte de données ou une duplication.
Interférence du signal du capteur (comme les champs électromagnétiques, les fluctuations de puissance).
Étapes de dépannage :
Redémarrez l'appareil : Utilisez le bouton de réinitialisation du logiciel ou du matériel pour redémarrer et supprimer les défauts temporaires.
Vérifiez la communication: Confirmez que le protocole de communication (tel que Modbus RTU / TCP), le débit de baud et les paramètres d'adresse entre l'appareil et l'ordinateur supérieur (PLC, SCADA) sont cohérents.
Interférences de blindage: Gardez l'équipement à l'écart de sources électromagnétiques fortes telles que les convertisseurs de fréquence et les lignes de haute tension, ou installez des isolateurs de signal.
Cas: Un équipement de centrale électrique a subi un taux de perte de données de 30% en raison de câbles de communication endommagés. Après avoir remplacé les câbles, il a été rétabli à la normale.
2. Les pannes du firmware/logiciel
Phénomène : écran tactile qui ne répond pas ou redémarrages fréquents.
Les raisons possibles :
La version du firmware est dépassée ou contient des bugs.
La mémoire (carte SD/Flash) est endommagée.
L'alimentation instable conduit à des erreurs d'écriture de données.
Étapes de dépannage :
Mise à jour du firmware: Téléchargez la dernière version sur le site officiel du fabricant et mettez à jour via un lecteur flash USB ou un réseau.
Formatage du stockage : Après avoir sauvegardé les données, effectuez un formatage de bas niveau sur le stockage pour éliminer l'influence des blocs mauvais.
Vérifiez l'alimentation: Utilisez un multimètre pour mesurer la tension d'entrée (par exemple 24V DC), en s'assurant que la plage de fluctuation est inférieure à ± 5%.
Cas : L'enregistrement des données d'un équipement d'une station d'épuration a été interrompu en raison d'un bug du firmware, et le problème a été résolu après la mise à niveau.
3、Dépannage environnemental et opérationnel
1. Interférence avec l ' environnement
Phénomène: Les données sont anormales pendant une période de temps spécifique (comme être plus élevé l'après-midi et plus bas la nuit).
Les raisons possibles :
Une température excessive (> 40 ℃) peut provoquer l'évaporation du réactif ou la dégradation des performances du capteur.
Une humidité excessive (> 85 %) peut provoquer des courts-circuits de la carte de circuit ou la condensation de la fenêtre optique.
La lumière solaire directe provoque une augmentation de la température interne de l'équipement.
Étapes de dépannage :
Améliorer l’environnement : déplacer l’équipement dans un endroit bien ventilé, frais et sec, ou installer des climatiseurs/déshumidificateurs.
Installez un couvercle protecteur: Utilisez un parasol ou une boîte à poussière pour réduire l'impact des facteurs environnementaux.
Compensation de température : si l’appareil le prend en charge, activez la fonction de compensation de température pour corriger l’impact de la température ambiante sur la mesure.
Cas: Un certain équipement de station de surveillance du drainage agricole a subi une volatilisation du réactif en raison des températures élevées en été, et les données sont devenues stables après l'installation d'un parasol.
2. Fonctionnement inapproprié provoquant un dysfonctionnement
Phénomène : alarmes fréquentes, défaillances d’étalonnage ou raccourcissement de la durée de vie de l’équipement.
Les raisons possibles :
Ne pas suivre les procédures prescrites (comme l'étalonnage sans nettoyage).
La solution d'étalonnage a expiré ou est contaminée.
Le cycle d'entretien est trop long (comme ne pas remplacer le tube de pompe pendant plus d'un an).
Étapes de dépannage :
Fonctionnement normalisé: Suivez strictement les instructions pour l'étalonnage, le nettoyage et l'entretien.
Vérifiez la solution d'étalonnage: Confirmez que la solution d'étalonnage est dans sa période de validité et qu'elle n'a pas été contaminée (comme la turbidité ou la décoloration).
Élaborer un plan d'entretien : établir des fichiers d'équipement pour enregistrer chaque temps d'entretien, le contenu et les pièces de rechange.
Cas: Un équipement d'usine alimentaire a eu un écart de données de 20% en raison de l'échec de l'opérateur à nettoyer le réservoir de réaction et à l'étalonner directement.
4、Processus de dépannage systématique
Phénomène d'observation : enregistrer l'heure, la fréquence et les manifestations spécifiques de la défaillance (telles que les valeurs de données anormales et les codes d'alarme).
Problème d'isolement: localiser le module défectueux par des méthodes de remplacement (tels que le remplacement des réactifs, des tubes de pompe, des capteurs).
Analysez la cause principale en combinant les journaux des appareils, les données historiques et les conditions environnementales.
Mettre en œuvre des réparations: Prendre des mesures telles que le nettoyage, le remplacement, l'ajustement ou la mise à niveau en fonction des résultats de l'enquête.
Effet de vérification: Après la réparation, exécutez l'appareil pendant au moins 24 heures pour confirmer que la défaillance n'a pas récurré et que les données sont stables.
Mesures préventives : optimiser les processus opérationnels, renforcer le contrôle environnemental ou raccourcir les cycles de maintenance pour éviter que des défaillances similaires ne se reproduisent.